Frac ریت ایک خصوصی، اعلی پاکیزگی کوارٹج ریت ہے جو بنیادی طور پر توانائی کی صنعت میں استعمال ہوتی ہے۔ یہ ہائیڈرولک فریکچرنگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے، جہاں ریت کو پانی اور کیمیکلز کے ساتھ گہرے کنوؤں میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ زیر زمین چٹان کی تشکیل میں دراڑیں پیدا کی جا سکیں۔ یہ دراڑیں پھنسے ہوئے تیل اور گیس کو چھوڑنے میں مدد کرتی ہیں تاکہ انہیں نکالا جا سکے۔ فریک ریت ان دراڑوں کو کھلا رکھتی ہے تاکہ تیل اور گیس آزادانہ طور پر واپس سطح پر بہہ سکیں۔ frac ریت کی وضاحتی خصوصیات میں شامل ہیں:
طہارت: Frac ریت عام طور پر 99% سے زیادہ کوارٹج خالص ہوتی ہے۔
شکل: اس کی گول، کروی شکل ہے جو اسے مضبوطی اور مؤثر طریقے سے پیک کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
طاقت: فریک ریت ٹوٹنے کے لیے انتہائی مزاحم ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ یہ زیر زمین گہرے دباؤ کے حالات کا مقابلہ کر سکتی ہے۔
باقاعدہ ریت تعمیرات، شیشہ سازی اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے اور مختلف ذرائع سے آتی ہے، بشمول دریا کے کنارے، ساحل اور صحرا۔ باقاعدہ ریت بنیادی طور پر سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO2) پر مشتمل ہوتی ہے، جو کہ frac ریت کی بنیاد بھی ہے۔ تاہم، باقاعدہ ریت میں دیگر مادے شامل ہو سکتے ہیں، جیسے کہ فیلڈ اسپر، میکا، اور آئرن آکسائیڈ، جو اس کے رنگ، شکل اور طاقت کو متاثر کر سکتے ہیں۔ یہ نجاست باقاعدہ ریت کو ہائیڈرولک فریکچر کے لیے غیر موزوں بناتی ہے۔
صنعت بعض اوقات باقاعدہ ریت کو "سیلیکا ریت" کے طور پر حوالہ دیتی ہے، خاص طور پر جب یہ بنیادی طور پر سلکان ڈائی آکسائیڈ پر مشتمل ہو۔ اصطلاح "سلیکا" سے مراد سلکان ڈائی آکسائیڈ کی جوہری ساخت ہے، جس کی کیمیائی ساخت کوارٹج جیسی ہے۔
Frac ریت اور باقاعدہ ریت کے درمیان کلیدی فرق
یہ فرق بتاتے ہیں کہ فریک ریت ہائیڈرولک فریکچرنگ کے لیے کیوں موزوں ہے اور اس مقصد کے لیے باقاعدہ ریت کیوں موزوں نہیں ہے۔
طہارت: صرف کوارٹج سے زیادہ
Frac ریت 99% کوارٹج سے زیادہ ہے، جس کا مطلب ہے کہ اس میں کچھ نجاستیں ہیں۔ یہ پاکیزگی اس کردار کے لیے اہم ہے جو فریک ریت ہائیڈرولک فریکچر میں ادا کرتی ہے۔ فلڈ اسپار، میکا، یا آئرن آکسائیڈ جیسی نجاست ریت کو کمزور کر سکتی ہے یا ایسی بے قاعدہ شکلیں بنا سکتی ہے جو اسے زیادہ دباؤ والے ماحول کے لیے نا مناسب بناتی ہے جس کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔
دوسری طرف، باقاعدہ ریت اپنے ماخذ کے لحاظ سے مختلف قسم کے دیگر معدنیات اور ذرات پر مشتمل ہو سکتی ہے۔ دریا کی ریت میں نامیاتی مادہ ہو سکتا ہے، جب کہ صحرا کی ریت دھول یا دیگر نجاست کی تہہ سے ڈھکی ہو سکتی ہے۔ اگرچہ یہ نجاست تعمیر میں ریت کے استعمال پر اثر انداز نہیں ہوسکتی ہے، لیکن وہ فریکنگ ایپلی کیشنز میں باقاعدہ ریت کو استعمال ہونے سے روک سکتی ہیں۔
شکل: زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے کروی دانے
فراک ریتاس کی انتہائی کروی شکل کے لیے جانا جاتا ہے، جو اسے ہائیڈرولک فریکچرنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے فریکچر میں مضبوطی سے پیک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ دائرہ اس لیے اہم ہے کیونکہ یہ ان وسائل کے لیے کافی کھلی جگہ چھوڑتا ہے، جس سے فریکچر کے ذریعے تیل اور گیس کا بہاؤ زیادہ سے زیادہ ہوتا ہے۔
ریت کے باقاعدہ دانے اکثر شکل میں زیادہ بے ترتیب ہوتے ہیں، جو کہ کونیی سے لے کر ذیلی زاویہ تک ہوتے ہیں۔ یہ دھندلی شکلیں مضبوطی سے پیک نہیں کی جا سکتی ہیں، جو ریت کی فریکچر کو کھلے رکھنے کی صلاحیت کو کم کر دیتی ہے۔ ہائیڈرولک فریکچر میں، اس کا نتیجہ کم موثر تیل اور گیس نکالنے میں ہوتا ہے کیونکہ فریکچر بہت جلد بند ہو جاتے ہیں۔
طاقت: دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت
جب ریت کو ہائیڈرولک فریکچرنگ کے عمل کے دوران فریکچر میں داخل کیا جاتا ہے، تو ان پر زبردست دباؤ پڑتا ہے- ہزاروں پاؤنڈ فی مربع انچ (PSI)۔ اگر اس دباؤ کے تحت ریت کے دانے ٹوٹ جائیں تو کنویں کی کارکردگی کم ہو کر فریکچر بند ہو جاتے ہیں۔
Frac ریت کو اس کی انتہائی سختی اور اس طرح کے اعلی دباؤ میں کچلنے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ Mohs سختی کا پیمانہ (جو معدنیات کی سختی کی پیمائش کرتا ہے) کوارٹج کو 10 میں سے 7 پر درجہ دیتا ہے، یعنی یہ اخترتی کے خلاف بہت مزاحم ہے۔
اس کے برعکس، باقاعدہ ریت کو اتنے زیادہ دباؤ کو برداشت کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ تعمیر، مینوفیکچرنگ، یا شیشے کی پیداوار میں اس کے استعمال کے لیے اسے زیر زمین دراڑوں کو کھلا رکھنے کی ضرورت نہیں ہے۔ نتیجتاً، ریگولر ریت میں کمپریشن طاقت کی ایک ہی سطح نہیں ہوتی ہے اور اس لیے یہ ہائیڈرولک فریکچرنگ کے لیے غیر موزوں ہے۔
ہائیڈرولک فریکچرنگ میں ایپلی کیشنز
ہائیڈرولک فریکچرنگ کے عمل میں فریک ریت ضروری ہے، ایک ایسی صنعت جس میں باقاعدہ ریت کا کوئی فائدہ نہیں ہے۔ فریکنگ کے دوران، فریک ریت کو پانی اور کیمیکل کے ساتھ ملا کر ایک "فریکنگ فلوئیڈ" بنایا جاتا ہے جسے پھر کھلی شیل کو دھماکے سے اڑا دینے کے لیے کنویں میں ڈالا جاتا ہے۔ ایک بار چٹان ٹوٹ جانے کے بعد، فریک ریت دراڑوں کو کھلا رکھتی ہے، جس سے تیل اور گیس سطح پر بہنے لگتی ہے۔ دریں اثنا، باقاعدہ ریت دیگر صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے. مثال کے طور پر:
تعمیر: کنکریٹ بنانے کے لیے باقاعدہ ریت کا استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ بنیادی ڈھانچے کی تعمیر کے لیے ضروری ہے۔
شیشہ سازی: اعلی پاکیزگی والی سلکا ریت (فریک ریت کی طرح، لیکن مختلف مقاصد کے لیے استعمال ہوتی ہے) شیشے کی پیداوار میں ایک اہم جزو ہے۔
زمین کی تزئین کی: سطحوں کو برابر کرنے اور زمین کی تزئین کے مختلف مقاصد کے لیے باقاعدہ ریت کا استعمال کیا جاتا ہے۔