پروپینٹ ریت ایک دانے دار مواد ہے جسے تیل یا گیس کے کنویں میں رکھا جاتا ہے تاکہ ہائیڈرو کاربن کے بہنے کے راستے بنائے جائیں۔ یہ مختلف مواد سے بنایا جا سکتا ہے، بشمول frac ریت، رال لیپت ریت، اور سیرامک موتیوں. Frac proppant ریت proppant کی سب سے زیادہ استعمال شدہ شکل ہے اور قدرتی طور پر پائے جانے والی کنواری سلکا ریت پر مشتمل ہے جسے گول کر دیا گیا ہے اور تمام نجاست کو ہٹا دیا گیا ہے۔
پروڈکشن پروسیسنگ
مختلف پروڈکشن اور پروسیسنگ میں ریت پروپینٹ کا کردار ہائیڈرولک فریکچرنگ آپریشن مکمل ہونے کے بعد فریکچر کو کھلا رکھنا ہے۔ یہ شیل کی تشکیل میں ہائیڈرو کاربن کو زیادہ مؤثر طریقے سے کنویں میں بہنے کی اجازت دیتا ہے۔ پروپینٹس کے بغیر، ہائیڈرولک فریکچرنگ آپریشن کے دباؤ کو جاری کرنے کے بعد فریکچر تیزی سے بند ہو جائیں گے، جس سے پیداوار میں بہت زیادہ کمی واقع ہو گی۔
Proppant ریت کے فوائد
جیسے جیسے توانائی کی طلب بڑھتی جارہی ہے، صنعت میں پروپینٹس کی اہمیت مزید بڑھنے کا امکان ہے۔ تیل اور گیس کمپنیوں کے لیے دستیاب فوائد میں سے کچھ یہ ہیں جو اس وسائل کو استعمال کرتی ہیں:
لاگت کی تاثیر: پراپنٹس کا استعمال روایتی ڈرلنگ طریقوں سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے، جس سے کمپنیوں کو ایک کنویں سے زیادہ تیل اور گیس نکالنے کی اجازت ملتی ہے۔
بہتر سیفٹی: پروپینٹس پھٹنے اور دیگر حادثات کے خطرے کو کم کر سکتے ہیں، جس سے ہائیڈرولک فریکچر محفوظ ہو جاتا ہے۔
فریکچرنگ پر بہتر کنٹرول: پروپینٹس فریکچرنگ کے عمل پر بہتر کنٹرول فراہم کر سکتے ہیں، جس سے کمپنیوں کو چٹان کی تشکیل کے مخصوص علاقوں کو نشانہ بنانے اور زیادہ سے زیادہ تیل اور گیس نکالنے کی اجازت ملتی ہے۔
پروپینٹ سینڈز کی مختلف اقسام
ہائیڈرولک فریکچرنگ کے عمل میں پروپینٹ ریت کی کئی مختلف اقسام استعمال کی جاتی ہیں۔ جب کہ ہر پروپینٹ کے اپنے فوائد ہوتے ہیں، ان سب میں انتہائی زیادہ دبانے والی طاقت ہوتی ہے، جس سے وہ زیادہ دباؤ کا مقابلہ کر سکتے ہیں اور شیل فریکچر کو کھلا رکھتے ہیں۔ یہاں پروپینٹ کی مختلف اقسام کا ایک جائزہ ہے:
سلیکا فریک ریت پروپینٹ
سلیکا فریک ریت تیل اور گیس کی صنعت میں اچھی پیداوار کے لیے انتخاب کا مواد ہے۔ سلیکا اعلیٰ معیار کے سلیئس کوارٹز سے بنایا گیا ہے، جس سے یہ کیمیائی طور پر مستحکم رہتے ہوئے زبردست دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل بناتا ہے۔ سلیکا فریک سینڈ پروپینٹ عام طور پر 6،000 psi تک کے دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں۔ تاہم، بہت سے حالات ایسے ہیں جہاں پروپینٹ کو اور بھی زیادہ دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
سیرامک پروپینٹس
سیرامک پروپینٹسمقبول ہیں کیونکہ ان میں گہری ساخت کے اعلی دباؤ کے تحت بہترین طاقت ہے اور وہ سلیکا ریت سے زیادہ دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہیں۔ سیرامک پروپینٹس عام طور پر 10،000 psi تک کے دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں۔ اگرچہ یہ زیادہ مہنگے ہیں، سیرامک پروپینٹ ذرہ سائز کی وسیع رینج میں دستیاب ہیں اور قدرتی فریک ریت سے زیادہ چالکتا رکھتے ہیں۔ بہت سے سیرامک پروپینٹس سینٹرڈ باکسائٹ، کاولن، میگنیشیم سلیکیٹ، یا باکسائٹ اور کاولن کے مرکب سے بنائے جاتے ہیں۔ سیرامک پروپینٹس مندرجہ ذیل عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں:
کرشنگ: خام مال کو پاؤڈر میں کچل دیا جاتا ہے اور خصوصی فارمولیشن تیار کرنے کے لئے اضافی اشیاء کے ساتھ ملایا جاتا ہے جو کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بناتا ہے۔
پیلیٹائزنگ: ملاوٹ شدہ پاؤڈر ایک گول، یکساں مصنوعات بنانے کے لیے دانے داروں میں بنتے ہیں۔ سائز کارکردگی کا ایک اہم جزو ہے۔ میش سائز 8 سے 140 تک ہیں۔
خشک کرنا: دانے داروں کو صنعتی ڈرائر میں خشک کیا جاتا ہے تاکہ مواد کی نمی کو کم کیا جا سکے۔
سینٹرنگ: دانے داروں کو بھٹے میں رکھا جاتا ہے تاکہ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے کیمیائی رد عمل اور کرسٹل تبدیلیاں ہوں جو سیرامک پروپینٹ کو اس کی دبانے والی طاقت فراہم کرتی ہیں۔
کولنگ: دانے دار بھٹے سے ہٹا کر روٹری کولر میں بھیجے جاتے ہیں جب تک کہ وہ بھیجنے کے لیے تیار نہ ہوں۔
فریکچرنگ میں پروپینٹ ریت کا کردار
پروپینٹ ریت ہائیڈرولک فریکچر میں کلیدی کردار ادا کرتی ہے، شیل فارمیشنز میں موجود تیل اور گیس کے ذخائر کو نکالنے کا ایک اہم عمل۔ فریکچرنگ کے عمل کے دوران، ایک ہائی پریشر سیال مکسچر، جس میں پانی اور اضافی چیزیں شامل ہیں، چٹان میں فریکچر پیدا کرنے کے لیے کنویں میں داخل کی جاتی ہیں۔ یہ فریکچر پروپینٹ سینڈز کے ذریعے کھلے رکھے جاتے ہیں، جنہیں بند ہونے سے روکنے کے لیے فریکچر میں داخل کیا جاتا ہے۔ یہ ہائیڈرو کاربن کو مؤثر طریقے سے سطح پر بہنے دیتا ہے۔ پروپینٹ کا سائز اور قسم، نیز استعمال شدہ مقدار، کنویں کی پیداواری صلاحیت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ صحیح پروپینٹ کا انتخاب پارگمیتا کو بڑھا سکتا ہے اور ذخائر سے تیل اور گیس کی وصولی کو زیادہ سے زیادہ کر سکتا ہے۔