اچھی طرح سے محرک کی کارروائیوں میں، ہائیڈرولک فریکچرنگ کے عمل کے مکمل ہونے کے بعد فریکچر کو کھلا رکھنے کے لیے عام طور پر پروپینٹس کا استعمال کیا جاتا ہے۔
اگر آپ ہائیڈرولک فریکچر سے ناواقف ہیں، تو یہ ایک ایسا عمل ہے جس میں سیال، کیمیکلز، اور پروپینٹس کو زیادہ دباؤ پر ویلبور میں پمپ کیا جاتا ہے تاکہ تشکیل میں فریکچر پیدا ہو، جس سے ہائیڈرو کاربن کنویں میں زیادہ آسانی سے بہہ سکیں۔
پروپینٹس کے بغیر، زیادہ تر نئے بننے والے فریکچر دباؤ کے جاری ہونے کے بعد بند ہو جاتے ہیں، جو ہائیڈرو کاربن کو کنویں میں بہنے سے روکتے ہیں۔
تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہونے والی دو سب سے عام قسمیں ریت اور سیرامکس ہیں۔
دونوں مواد نسبتاً سستے ہیں اور ان میں اتنی طاقت ہے کہ وہ بغیر کچلے ہوئے نیچے کے دباؤ کو برداشت کر سکے۔
پروپینٹ میش سائز کیا ہے؟
استعمال شدہ پروپینٹ کا سائز تشکیل کی ضروریات کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔
بڑے پروپینٹس عام طور پر بہتر فریکچر چالکتا پیش کرتے ہیں لیکن ان میں کچلنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے، جو جزوی طور پر فریکچر بند ہونے کا باعث بن سکتا ہے۔
پروپینٹ کا سائز 8 سے 140 میش کی مشترکہ رینج کے ساتھ "میش" یونٹس میں ماپا جاتا ہے۔
میش سائز سے مراد پروپینٹ سائز کی پیمائش کے لیے استعمال ہونے والی چھلنی پر فی مربع انچ سوراخوں کی تعداد ہے۔
میش نمبر جتنا کم ہوگا، ذرہ کا سائز اتنا ہی بڑا ہوگا۔
پروپینٹ سائز کی عام مثالوں میں 20/40، 30/50، اور 70/140 میش شامل ہیں۔
یہ دو نمبر پروپینٹ پارٹیکل سائز کی حد کی نمائندگی کرتے ہیں۔
آپ صحیح پروپینٹ کا انتخاب کیسے کرتے ہیں؟
یہ فیصلہ کرتے وقت کئی پیرامیٹرز پر غور کیا جانا چاہیے کہ کسی مخصوص پروجیکٹ کے لیے کون سا پروپینٹ استعمال کرنا ہے۔
پروپینٹ سائز-جیسا کہ پہلے زیر بحث آیا، سائز اس بات کا تعین کرتا ہے کہ ہائیڈرو کاربن کنویں میں فریکچر کے ذریعے کتنی آسانی سے بہہ سکتے ہیں۔
پروپینٹ کثافت-زیادہ-کثافت والے پروپینٹ کنویں میں تیزی سے آباد ہوتے ہیں لیکن زیادہ تشکیل کے دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں۔
پروپینٹ کی طاقت-یہ اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ تناؤ پروپینٹ کے ذرات کچلنے سے پہلے ڈاون ہول کو برداشت کر سکتے ہیں۔
پروپینٹ کی شکل-عام طور پر، گول پروپینٹ کے ذرات زیادہ تناؤ کو برداشت کر سکتے ہیں۔
پاکیزگی-اس سے مراد پروپینٹ میں نجاست کی سطح ہے جو فریکچر چالکتا کو کم کر سکتی ہے۔ یہ نجاست بنیادی طور پر پروپینٹ جرمانے ہیں۔
پروپینٹس کی عام اقسام
ریت-عام طور پر قدرتی ریت-ایک پروپینٹ کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ یہ سستا ہے، وسیع پیمانے پر دستیاب ہے، اچھی چالکتا پیش کرتا ہے، اور زیادہ تر تیل کے کنوؤں میں پائے جانے والے تشکیل کے دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے۔
سیرامک ایک مصنوعی پروپینٹ ہے جو ریت کے مقابلے میں اعلی چالکتا اور اعلی کمپریسی طاقت پیش کرتا ہے۔ تاہم، یہ بھی زیادہ مہنگا ہے. یہ عام طور پر گہرے کنوؤں میں استعمال ہوتا ہے جس میں تشکیل کے زیادہ دباؤ ہوتے ہیں۔
رال-کوٹیڈ ریت- کو فریکچر ہونے کے بعد سطح پر ریت کے بہاؤ کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور باریک ذرات کے سوراخ کرنے والی جگہوں کو بند کرنے سے ہونے والے پیداواری نقصانات سے بچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مزید برآں، یہ غیر لیپت ریت سے زیادہ تشکیل کے دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے۔