فریکچرنگ ریت ایک اعلی پاکیزگی کوارٹج ریت ہے جس میں انتہائی مضبوط دباؤ مزاحمت اور اعلی گول پن ہے۔ یہ عام طور پر متعدد عملوں اور عمدہ پروسیسنگ کے ذریعے قدرتی کوارٹج ریت سے بنا ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر تیل کی صنعت میں استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر ہائیڈرولک فریکچرنگ کے استعمال میں، یعنی ہائی پریشر واٹر پمپ کا استعمال کرتے ہوئے تیل اور گیس کے ذخائر میں فریکچر کرنے والے سیال کو انجیکشن لگانے کے لیے ذخائر کو کچلنے اور تیل اور گیس کے وسائل حاصل کرنے کے لیے۔
فریکچرنگ ریت کو "پروپینٹ" کہا جاتا ہے کیونکہ یہ ایک تاکنا نیٹ ورک بنا کر دراڑوں کو کھولنے میں مدد کرتا ہے، جس سے تیل کا سیال چٹان سے باہر اور کنویں میں بہنے دیتا ہے۔ اگرچہ انتخاب کرنے کے لیے پروپینٹ کی دوسری قسمیں ہیں، لیکن فریکچرنگ ریت میں منفرد کمپریسیو ٹوٹنا اور بہت گول ذرات کی شکل ہوتی ہے، جو انہیں فریکچرنگ کے عمل کے لیے بہت موزوں بناتی ہے۔
آئل فیلڈ میں فریکچر سے مراد تیل یا قدرتی گیس نکالنے کے دوران تیل اور گیس کے ذخائر میں دراڑیں پیدا کرنے کے لیے ہائیڈرولک ایکشن کو استعمال کرنے کا طریقہ ہے، جسے ہائیڈرولک فریکچر بھی کہا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک فریکچرنگ ٹکنالوجی سے مراد تیل کے کنویں میں فریکچر سیال کو زیادہ دباؤ کے تحت پمپ کرنا ہے تاکہ کنویں کے نچلے حصے میں ہائی پریشر پیدا کیا جاسکے۔ جب دباؤ چٹان کی تشکیل کو فریکچر کرنے کے لیے کافی ہوتا ہے، تو تشکیل میں دراڑیں بنتی ہیں اور آگے خلا میں پھیل جاتی ہیں۔ دراڑوں کو کھلا رکھنے کے لیے، چٹان کے ٹوٹنے کے بعد، دراڑ کو فریکچرنگ فلوئیڈ کا استعمال کرتے ہوئے پروپینٹ سے بھرنا ضروری ہے۔
ٹوٹنے والی ریت کی اقسام
- کوارٹج ریت
- دھاتی ایلومینیم کی گیندیں۔
- اخروٹ کے چھلکے
- شیشے کی مالا ۔
- پلاسٹک کی گیندیں۔
- سٹیل کی گیندیں
- سرامک ذرات
- لیپت ریت
دیپٹرولیم فریکچر پروپینٹفی الحال بین الاقوامی طور پر استعمال ہونے والے عام طور پر تین اقسام میں تقسیم ہوتے ہیں: کوارٹج ریت پروپینٹ، سیرام سائٹ پروپینٹ، اور لیپت پروپینٹ۔ شمالی امریکہ میں شیل گیس فریکچر کی تعمیر میں، استعمال ہونے والے سیرام سائٹ پروپینٹ کا تناسب بتدریج کم ہو رہا ہے۔ فریکچرنگ کی لاگت اور معاشی فوائد کو مدنظر رکھتے ہوئے، کوارٹج ریت پروپینٹ ایپلی کیشن پر حاوی ہیں۔
ریت کو فریکچر کرنے کے طریقے
فریکچرنگ ریت کی پیداوار کے عمل میں شامل ہیں: خام مال - درجہ بندی - مقناطیسی علیحدگی - دھونا - خشک کرنا اور اسکریننگ - ٹھوس فضلہ کا انتظام۔ فریکچرنگ ریت پروڈکشن آلات میں شامل ہیں: سائلوز، وائبریٹنگ فیڈرز، وائبریٹنگ اسکرینز، میگنیٹک سیپریٹرز، سلکان واشرز، ڈرائر، اسکوائر سوئنگ اسکرینز، کنسنٹریٹرز، اور باکس فلٹر پریس۔
- اسکریننگ: سب سے پہلے، فریکچرنگ ریت سائلو میں داخل ہوتی ہے اور ایک لکیری ہلتی ہوئی اسکرین سے اسکریننگ کی جاتی ہے۔ اسکریننگ کے بعد، 20 سے زائد اقسام کی فریکچرنگ ریت نکالی جاتی ہے۔
- مقناطیسی علیحدگی: مقناطیسی علیحدگی ایک مقناطیسی جداکار کے ذریعہ انجام دی جاتی ہے۔<20 types of purposes.
- اسکربنگ: اسکربنگ مشین کے ذریعہ مضبوط صفائی کی جاتی ہے، اور پھر یہ صفائی اور پانی کی کمی کے لیے ریت واشر میں داخل ہوتی ہے۔ impeller جداکار کی طرف سے علیحدگی کے بعد، یہ پانی کی کمی کے لئے نچلے پانی کی کمی کی سکرین میں داخل ہوتا ہے.
- خشک کرنا اور اسکریننگ: دھلی ہوئی فریکچرنگ ریت خشک کرنے کے لیے ڈرائر میں داخل ہوتی ہے، اور پھر ٹھیک اسکریننگ کے لیے مربع جھولے کی اسکرین میں داخل ہوتی ہے۔
- ٹھوس فضلہ کا انتظام: ایسک دھونے کے عمل کی اوور فلو گارا صاف پانی کی بحالی کے لیے گاڑھا کرنے والے میں داخل ہوتا ہے۔ اس عمل میں 80% گندے پانی کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، اور گاڑھا کرنے والا پانی فلٹر پریس میں داخل ہو کر مٹی کیک میں پروسیس ہو جاتا ہے۔
فریکچرنگ ریت کی کارکردگی کی ضروریات
1. فریکچرنگ ریت میں کافی کمپریسیو طاقت اور پہننے کی مزاحمت ہونی چاہیے، انجیکشن کے دوران مضبوط دباؤ اور رگڑ کو برداشت کرنے کے قابل ہو، اور مؤثر طریقے سے مصنوعی فریکچر کو سہارا دے سکے۔
2. کنویں میں پمپنگ کی سہولت کے لیے ریت کے ذرّات کی ٹوٹ پھوٹ کی نسبتہ کثافت کم ہونی چاہیے۔
3. 200 ڈگری کے نیچے، بنیادی طور پر ریت کے ذرات کو توڑنے اور فریکچر کرنے والے سیال اور ذخائر کے سیال کے درمیان کوئی کیمیائی رد عمل نہیں ہوتا ہے، اور تیزاب کی حل پذیری 7% سے کم ہوتی ہے۔
4. فریکچرنگ ریت کے ذرات نسبتاً یکساں ہیں، اور سائز میں فرق کی اجازت نہیں ہے۔